如何做好冲压生产计划

冲压生产计划制定流程通常包括以下几个步骤：

1. 接收整车生产计划 ：

计划部门首先制定整车生产计划，并将该计划发送给冲压车间的计划员。

2. 制订冲压车间生产计划 ：

冲压计划员根据生产部的主生产计划和焊装车间的需求计划，制订本车间当日生产计划。

生产计划由两部分组成：

ERP系统下发主生产计划 ：冲压车间计划员从ERP系统中提取各冲压件信息，根据数量、规格、批量制订相应的冲压生产计划。

焊装车间的冲压件需求计划 ：冲压车间提前一天提出交货需求，根据需求计划参考库存，得出欠产数量。

3. 动态确定生产批量 ：

根据冲压车间的现有库存、成品库存水平、生产节拍、换模时间及换模次数、焊装车间当天的需求计划等条件，动态确定冲压生产的经济批量，优化批次数量。

4. 利用MES系统 ：

MES系统提供业务模型，将整车滚动月/周生产计划自动发布到冲压车间的MES生产排程模块中。

根据制造BOM自动展开，利用MES内置的优化算法对生产计划进行编排，确定最经济的生产批量和批次。

5. 库存管理 ：

冲压车间的管理重点是库存管理，成品库存的经验值通常为1~3天较为经济。

6. 日产能规划 ：

冲压车间的日产能规划一般包括240台、720台等不同产能规模。

7. 生产排产步骤 ：

从ERP系统接收整车生产月计划，对冲压计划进行展开，分解为各成品零件的计划。

根据现有库存、生产节拍、换模时间等因素，动态确定生产批次和数量，编制生产计划并下达到生产线进行监督和控制。

8. 生产负荷调整 ：

如有因公司活动或需计划停机等情况，需对生产计划进行相应的安排和调整，确保生产计划的灵活性。

9. 计划员确认进度 ：

计划员每2小时确认一次生产进度，到现场对生产线滑槽中的生产指示看板卡进行确认。

10. 紧急部品统计 ：

每日的09:00进行紧急部品的统计及填写，确保生产计划的顺利进行。

通过以上步骤，冲压车间能够制定出科学、合理的生产计划，确保生产效率和产品质量，同时满足客户需求和市场变化。

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